兰州木材木箱加工厂家给出的木工车间各工序的质量标准：
1.开料质量要求
断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。
2.平刨使用质量要求
零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
3.压刨使用质量要求
零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内，500-1000MM控制在1MM 内，1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。主要控制点:表面质量，崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。
4.拼板质量要求
使用指定胶水，不得随意用其它胶水替代。对色时，必须以相同或相近颜色，相同木质，相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
5.单边锯使用质量要求
零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时，其翘曲度不得超过5MM。
6.带锯使用质量要求
以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。锯切瑞头余量保留3-5MM。
7.出榫质量要求
零件榫位为加工中榫的则必须**上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。
8.锣机使用质量要求
所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。子母刀的配合允许0.3MM的间隙。开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内。所用模具加工后要与大样和图纸规格一致，弧位偏差在0.5MM内，厚度偏差±0.5MM内。加工时不许有跳刀，凹凸不平，逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。
9.地锣使用质量要求
锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0.5-1MM内。锣工艺线公差控制在±0.3MM内。工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。
10.吊钻、排钻(或电钻)使用质量要求
零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内，垂直度偏±0.2度以内，螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。多个孔位一次加工的，必须**孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。 主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。
甘公网安备 62010202003722号
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