兰州万盛木业加工厂

胶合弯曲是将若干张涂了胶的薄板加压弯曲，压力一直保持到胶层固化而制得弯曲部件的方法。它是制造弯曲部件的一种先进工艺，通常采用旋切单板进行胶合弯曲。

一、薄板准备胶合弯曲前，先要根据制品设计要求形状和尺寸来挑选和配置薄板。薄板的树种搭配，表面配置纹理美观的刨制薄木或其它装饰材料，芯层为普通旋切单板，树种不限，薄板含水率一般为6～12%。为了提高塑性，便于弯曲，在弯曲前应该用热水涂擦单板凸面弯曲部位。薄板尺寸加工是在弯曲前将薄板加工成要求的长度、宽度和厚度。

二、涂胶配坯薄板胶合弯曲所用胶粘剂的颜色浅些为好，.好呈白色或无色透明的，常用的是脲醛树脂胶。单板纤维方向的配置与弯曲部件在使用中受力方向有关，有三种配坯方法，平行配坯，各层单板纤维方向一致，主要用于顺纤维方向受力的部件。交义配置，相邻层单板纤维方向垂直。用这种配坯方式制成的弯曲部件强度均匀。混合配置，用在形状复杂的部件，配坯时，单板背面.好处于凸面方向，正面处于凹面位置，这样弯曲性能良好。

三、胶合弯曲常用的加压胶合弯曲方式有两种，一种是一对硬模加压，另一种是用一个硬模和一个软模。硬模加压胶合弯曲，优点结构简单，加压方便，使用寿命长和可靠，便于采用各种加热方式来缩短加压时间，提高

压机生产率，缺点是加压不匀。软模加压胶合弯曲，优点是压力均匀，但软模容易磨损，设备复杂，主要用于尺寸较大而形状复杂的弯曲部件生产中。胶合的方法可用冷压，但时间太长，不同的厚度的需4～12 小时一次，生产率很低，因此，可以采用低压电加热胶合或高频电加热胶合，提高设备生产率。四、弯曲部件的陈放胶合弯曲板坯内部有各种应力会使部件变形，因此，胶合弯曲以后。必须陈放一段时间，使其内应力均匀以减少变形。如在室温下陈放几天，使弯曲部件含水率降低些，可减少变形。