兰州万盛木业加工厂

随着现在人们的生活条件在不断的提高，我们对于木材的使用也是普遍增加了起来。在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率，和兰州木材木箱加工厂家一起看看吧。
1、严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、洗着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的洗着水，所以在测木8％。现在木材加工厂一般使用..干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
2、车间加工过程的含水率控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，.有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，.好关闭门窗加工，而在晴天时，则.好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
3、成品组装时的含水率控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具.好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快速。但是为了**产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开窗门，阴雨天关闭窗门，以控制木材含水率。
4、油漆后水份的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了**漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中.常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。